Archive for abril 2014
LA AUTOMATIZACIÓN Y EL CUERPO HUMANO
La automatización y
el cuerpo humano
Existen
muchos trabajos donde no existe riesgo inmediato de la automatización. Ningún
dispositivo ha sido inventado que pueda competir contra el ojo humano para la
precisión y certeza en muchas tareas; tampoco el oído humano. El más inútil de
los seres humanos puede identificar y distinguir mayor cantidad de esencias que
cualquier dispositivo automático. Las habilidades para el patrón de
reconocimiento humano, reconocimiento de lenguaje y producción de lenguaje se
encuentran más allá de cualquier expectativa de los ingenieros de
automatización.
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PRUEBA DE AUTOMATIZACIÓN
Prueba de automatización
Otra forma de automatización que involucra computadoras es la prueba de automatización, donde las computadoras controlan un equipo de prueba automático que es programado para simular seres humanos que prueban manualmente una aplicación. Esto es acompañado por lo general de herramientas automáticas para generar instrucciones especiales (escritas como programas de computadora) que direccionan al equipo automático en prueba en la dirección exacta para terminar las pruebas.
INTERFACES HOMBRE-MÁQUINA
Interfaces hombre-máquina
Las interfaces hombre-máquina (HMI)
o interfaces hombre-computadora (CHI) suelen emplearse para comunicarse con los
PLCs y con otras computadoras, para labores tales como introducir y monitorear
temperaturas o presiones para controles automáticos o respuesta a mensajes de
alarma. El personal de servicio que monitorea y controla estas interfaces son
conocidos como ingenieros de estación y el personal que opera directamente en
la HMI o SCADA (Sistema de Control y Adquisición de Datos )es conocido como
personal de operación.
SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO
Sistemas de control distribuido
Existen un concepto fundamental y muy actual en torno a la
automatización industrial y es el de DCS (sistemas de
control distribuido). Un sistema de control distribuido está formado
por varios niveles de automatización que van desde un mínimo de 3 hasta 5. Los
mismos se denominan: nivel de campo (donde se encuentran los sensores y
actuadores), nivel de control (donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de
Automatización), nivel de supervisión (donde se encuentran las Estaciones de
Operación y los Servidores de Proceso), nivel MES (donde se encuentran PCs con
softwares especializados para la distribución de toda la información de planta
así como la generación de reportes)y el nivel ERP (donde se encuentran
igualmente PCs con softwares especializados para la planificación y
administración de la producción de toda la industria o empresa).
Se utilizan computadoras especializadas y tarjetas de entradas y salidas
tanto analógicas como digitales para leer entradas de campo a través de
sensores y para genera, a través de su programa, salidas hacia el campo a
través de actuadores. Esto conduce para controlar acciones precisas que
permitan un control estrecho de cualquier proceso industrial. (Se temía que
estos dispositivos fueran vulnerables al error del año 2000, con consecuencias
catastróficas, ya que son tan comunes dentro del mundo de la industria).
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